緊固件是機械連接中的一種元件，其負責將兩個或多個零件牢固地連接在一起。在機械設備的運行過程中，緊固件承受著巨大的力和壓力，因此其性能的可靠性至關重要。在設計和選擇緊固件時，需要進行各種試驗來評估其性能和耐久性。
本文科準測控小編將介紹一種常見的緊固件試驗方法——抗剪接頭疲勞試驗，以及抗剪接頭疲勞試驗的測試范圍、試樣的制備和測試流程。
一、測試范圍
1、主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了在恒幅載荷作用下對緊固件抗剪接頭作室溫疲勞試驗的方法。
本標準適用于所有緊固件的抗剪接頭。
2、測試相關標準
GBn 167可熱處理強化的鋁合金板
GB 3621鈦及鈦合金板材
GB 228金屬拉伸試驗方法
HG2-789鋅黃環(huán)氧酯底漆
JJG 139拉力、壓力和萬能材料試驗機檢定規(guī)程
二、測試儀器
1、疲勞試驗機
試驗載荷應在試驗機加載范圍內。在大于10%量程的載荷范圍內，動載荷準確度應為最大程序載荷的士2%。試驗機應有定荷裝置，否則應由試驗人員隨時調整載荷，以保證載荷的準確度。
2、夾具
試驗機夾具應能為試驗提供良好的對中。最好使用銷釘傳載夾具,如果能保證安裝準確度，也可以使用摩擦夾緊裝置或兩者相結合的方法。除非另有規(guī)定，也可以使用其它類型的夾緊裝置。
3、試樣限制夾具
對于高載傳遞試樣.加載時工作區(qū)段承受拉伸和彎曲聯(lián)合作用，因此需用夾具限制其彎曲變形。限制夾具可釆用圖1或圖2所示的裝置。
三、試樣的制備
1、試樣材料
除非另有規(guī)定，試樣應由符合GB 3880規(guī)定的LY12—CZ鋁合金板制造，或由符合GB 3621規(guī)定的TC4鈦合金板制造。
為了估算試驗載荷，需要測定試樣的機械性能。將所用板材，每種制備三件拉伸試樣，該試樣應與接頭試樣的軋制方向相同。根據(jù)GB 228測定板材的拉伸強度、屈服強度和延伸率。
2、試樣的形式
所用試樣采用三種形式，分別如圖3~圖5所示。
試樣T作部分的主要尺寸是根據(jù)緊固件的公稱直徑d按比例確定的，參見各型試樣圖。試樣在工作區(qū)段內不應有擦傷、凹坑等缺陷。試樣板厚T=0.75d。試樣號不得打在工作區(qū)段內。
試樣工作部分以外的形狀，應與夾具的型式相配，形狀和尺寸不限。如果采用銷孔加載的型式，銷孔位置的偏差不應使載荷偏離試樣中心線的距離超過O.13mm.
3、試樣的加工
1）外形加工
試樣外形按圖樣要求機械加工，各邊的表面粗糙度為娯。
2）緊固件孔加工
緊固件孔應與板面垂直，偏差不大于30、孔的表面粗糙度為機孔的兩端均應去毛剌，其倒圓半徑或倒角不大于0.1mm。
緊固件孔直徑應按有關規(guī)范或規(guī)定確定。
3）沉頭緊固件孔
加工沉頭緊固件孔時應采用復合鉆，以使沉頭部分與孔同心。沉頭部分的深度應使緊固件頭部在裝配后與板齊平。
4）凸頭緊固件孔
凸頭緊固件孔與凸頭接觸的一邊應倒角，最小倒角量應大于緊固件頭下圓角半徑。
4、試樣裝配
1）緊固件裝配
除非另有規(guī)定，裝配緊固件時不應使用潤滑劑或防腐劑。所有緊固件的頭部應安裝在接頭的同一側。如果裝入緊固件時要求施加擰緊力矩或控制材料變形，則該力矩與變形量應是規(guī)定的最小值。如果采用上述裝配方法，應在報告中說明。
2）裝配間隙
試樣裝配好后，板材重疊面間不應有可測間隙，在遠離緊固件處，如能用0.05mm的厚薄規(guī)在兩板之冋滑動，則應判為間隙過大。在緊固件頭部支承面與板面之間。繞頭部周長50%以上的范圍內不應有大于0.1mm的間隙。
四、測試流程
1、接頭靜強度測定
采用接頭疲勞試樣測定該接頭的靜強度。栽荷一伸長曲線上最高的峰值即是接頭的極限強度。
2、載荷的確定
至少用五個載荷值確定S—N曲線，其中一個載荷值應使試樣破壞的載荷循環(huán)數(shù)不少于3000000，另外三個載荷值分別定為接頭靜強度的67%、50%和30%,最后一個載荷值根據(jù)確定S—N曲線的需要而定。每個載荷值至少應測定3個試樣。
載荷比為循環(huán)載荷中的最小值與最大值之比，對于高載傳遞接頭取0.1,對于低載及無載傳遞接頭取0.05。
3、載荷波形與頻率的確定
除非另有規(guī)定，應按正弦波恒幅加載，最大頻率不應使試樣的溫度超過65℃。
4、試樣裝夾
試樣裝夾應保證載荷通過試樣中心，公差為O.13mm°
對高載傳遞接頭，應安裝試樣限制夾具。該夾具不應裝夾過紫，以保證不會有載荷經(jīng)夾具傳遞。
5、試驗
按照有關規(guī)定施加循環(huán)載荷，并在試驗過程中保持載荷的穩(wěn)定，直到試樣破壞。
6、破壞
由于試樣失效以至不能繼續(xù)保持載荷時，則認為試樣已經(jīng)破壞。
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